Trasabilitatea pieselor în producție – Ghid complet 2025

1. Ce este trasabilitatea pieselor în producție?

Trasabilitatea pieselor înseamnă înregistrarea și accesul instant la istoricul complet al fiecărei piese pe tot traseul tehnologic. Acest istoric include:

• Operațiile efectuate
• Timpul de execuție (normat și real)
• Utilajele și resursele folosite
• Operatorii implicați
• Numărul lotului și materia primă
• Rezultatele finale (OK / NOK / Rebut)

O trasabilitate bine implementată asigură control total asupra producției și reduce riscurile de defecte sau neconformități.

2. De ce este atât de importantă trasabilitatea pieselor?

În industria modernă, trasabilitatea nu mai este „opțională”. Este o cerință obligatorie în domenii precum:

• Automotive
• Aerospace
• Electronică
• Medtech
• Producție mecanică și CNC

Printre motivele principale pentru care fabricile implementează trasabilitatea se numără:

• Calitate controlată – poți identifica rapid cauza și localizarea unui defect.
• Audit instant – clienții cer dovezi clare ale procesului tehnologic.
• Conformitate cu standardele ISO și cu cerințele OEM.
• Optimizare – timpi morți și blocaje devin vizibile.
• Reducerea rebuturilor – erorile sunt detectate mult mai rapid.

3. Trasabilitate manuală vs. trasabilitate digitală

Trasabilitate manuală (foi, tabele, fișe):

• Prea lentă pentru producția modernă
• Erori frecvente și imposibil de controlat
• Informații incomplete sau pierdute
• Audit dificil
• Lipsa timpurilor reale

Trasabilitate digitală (software):

• Înregistrare automată a fiecărei operații
• Timpi reali și parametri de proces
• Istoric complet în cloud
• Audit instant pentru clienți
• Conectare cu traseul tehnologic
• Control total asupra producției

Digitalizarea este singura metodă prin care o fabrică poate obține trasabilitate completă la nivel de piesă și lot – în timp real.

4. Tipuri de trasabilitate în producție

✔ Trasabilitate „Forward” (de la materie primă spre produs finit)

Urmărește fluxul de la începutul procesului până la livrare. Exemplu: ce operații a parcurs piesa X, ce lot de material a fost folosit etc.

✔ Trasabilitate „Backward” (de la produs finit înapoi la origine)

Extrem de utilă la reclamații sau defecte: permite identificarea exactă a momentului în care a apărut o neconformitate.

✔ Trasabilitate la nivel de lot

Pentru fabricile unde producția este în serii medii și mari.

✔ Trasabilitate la nivel de piesă (serializare)

Esențială în industriile cu cerințe stricte (automotive, aerospace, medtech). Fiecare piesă primește un ID unic.

5. Cum se implementează trasabilitatea digitală în fabrici?

Procesul nu trebuie să fie complicat. În general, implementarea se face în 4 pași:

1. Definirea traseului tehnologic – operații, timpi, utilaje.
2. Identificarea reperelor – coduri, loturi, serializări.
3. Digitalizarea raportării operatorilor – eliminarea hârtiei.
4. Colectarea datelor în timp real – timpi, rezultate, operatori.

6. Cum ajută platforma Traseu Tehnologic?

Platforma Traseu Tehnologic a fost creată pentru a oferi trasabilitate completă în producție, fără costurile și complexitatea unui sistem MES tradițional. Oferă:

• Trasabilitate 100% pentru fiecare piesă și lot
• Înregistrare automată a operațiilor
• Timpi reali, operatori și utilaje
• Monitorizare în timp real a comenzilor
• Rapoarte pentru audit ISO, automotive, aerospace
• Istoric complet pentru fiecare reper

7. Concluzie

Trasabilitatea pieselor este fundamentul unei producții moderne, eficiente și conforme. Odată digitalizată, fabrica poate identifica rapid problemele, poate optimiza fluxurile și poate garanta calitatea produselor realizate. Traseu Tehnologic oferă o soluție completă pentru trasabilitate digitală, adaptată fabricilor mici, medii și mari.